为您介绍有机硅脱模剂有什么特点？

1、有机硅脱模剂与非硅类型脱樸剂的比较

脱模剂形态与剂型比较：通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂，只有羊纯的剂型；与之对应，有机硅脱模剂具有多种形态和剂型，可以应用本体油剂和各种溶液或乳液，因而为适应不同使用要求提供了选择便利，

无硅脱模剂工作温度比较：由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成，硅-氧键的键能高，有杋硅材料的耐热性能优良，有杋硅脱模剂的稳定工作温度超岀几乎所有类型橡胶、塑料（树脂）加工温度范围。所以应用有机硅脱模剂不致岀现脱模剂热分解、碳化等弊病。

脱模剂的剥离力比较：有机硅是低表面能材料，因而以有杋硅聚合物制得的脱模剂，制品脱模的剥离力Z小，即应用有杋硅脱模剂制品脱模Z容易。

脱模剂安全性比较：仅就材料的表面能而言，有杋鐲聚合物和有杋硅聚合物同属人工合成Z低表面能材料，但是在超过允许使用温度后，有机氟聚合物可能分解放出有毒物质；而有机硅材料耐热性好，可耐受几乎所有类型橡胶塑料加工温度，即使过热分解其ˉ物也安全无毒。

水性脱模剂使用寿命比较：由于有机硅材料耐热性好，可以承受各种橡望制品加工温度，特别是以硅树脂为基础材样的非迁移型有机硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂組分稳定不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。

有机硅脱模剂广泛适用于各种椽胶、塑料的加工过程，既可用于挤出、注射加工工艺，也可用于模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡塑制品加工，可以减轻劳动强度，提高生产效率，改善加工制品质量。

2、各种有机硅脱模剂的比较

形态各异的不同类型有机硅脱模剂，它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气糞型脱模剂的应用方法Z方便，只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，即可进行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脱模简便；但是经-次或有限次数脱模后，又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简竫涂覆要相对繁夵，但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚，可适用于表面粗糙的模具，同时可持续有效脱模的次数相对多些。

与溶液型有机硅脱模剂相比较，水乳液型有机硅脱模剂因不使用有杋溶剂，对环境基本无污染，这是其优点。但是就橡塑制件脱模的难易程度相比较，应用水乳液型脱模剂的剥离力相对要大些，并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。